Часть 4. Металл-солянка
Металл-солянка — блюдо моддерской кухни, суп на крутом стальном, алюминиевом и латунном бульоне с острыми приправами. Усаживайтесь поудобнее. Мы начинаем!
Готовим сегодня по чертежу.
Резать будем нержавеющую сталь 0,4 мм. Листы данного материала поставляются скрученными в рулон. Общие габариты листа 1х2 м. Внутренняя сторона листа в защитной плёнке.
Пробная порезка, отлаживаем режим работы установки.
Когда пробная порезка дала хороший результат — можно резать капусту нержавейку. Станок запущен. Резать до готовности.
Спустя четыре часа вылавливания мелких деталей под станком мы закончили.
Дизайн дракона включает в себя «хромовую» чешую. На этапе проектирования всем всё нравилось, ничто не предвещало беды. Когда порезали — стало ясно, что для таких мелких деталей придётся найти нетрадиционный способ крепления. Шутка ли — нас ждёт точный монтаж чешуйчатой мозаики из более чем 750 элементов… Решение пришло из области кулинарии микроэлектроники, пайки и ремонта — вакуумный пинцет — ВАМПИР! Остаток дня прошел в играх с пинцетом.
Одной из особенностей данного корпуса будет уникальная система запуска компьютера. Компьютер включится от прикосновения кольца к рукоятке меча. Изготовление рукоятки и гарды для меча немного притормозилось, пока мы ищем нужный материал, а вот кольцо я вам покажу!
В «Моддинг мастерской» отсутствует необходимое для литья оборудование, поэтому мы вынуждены были обратиться к литейщику Валере.
Валера, настало твоё время! Мы выбрали дизайн. И Валера не подвёл. Сделал отливку трёх моделей колец в кол-ве четырех экземпляров каждого.
Справа налево. Первое кольцо очень маленькое для мужской руки — ни на один из пальцев оно не налезло. Второе кольцо мне понравилось. И, несмотря на то, что внутри было много окалины, шло оно туго, я его одел на палец, но снять не смог, так и хожу с ним… Третье кольцо подошло идеально и даже снималось с пальца, на нём мы и остановились.
Обтачивать литники и снимать нагар весьма увлекательно, ведь в моддинге не каждый день приходится делать кольца!
Мелкие доработки производились дремелем.
На следующем этапе мы очистили кольца азотной и соляной кислотами, а затем искупали в спирте.
Самая классная и приятная работа — полировка колец на войлочном диске с пастой ГОИ. Именно на этом этапе металл начинает блестеть и показывать свой золотистый цвет.
Не всё то золото, что латунь!
Приступим к приготовлению деталей из алюминия. Сверлим отверстия в торце прутка.
В полученных отверстиях нарезаем резьбу М3. Примеряем стойки, выравниваем верхний щит относительно нижнего. После выравнивания верхнюю часть каждой стойки нужно подточить под углом, чтобы совместить её с плоскостью верхнего щита.
Закрепляем стойки винтами, это самый сложный этап, т.к. верхний щит стоит под углом. Винты притапливаем, чтобы сверху лег ещё один «блинчик».
Далее мы приступаем к изготовлению планки с разъёмом питания и тумблерами. Мы долго ломали голову, из чего можно сделать такую планку, ведь она должна быть надёжной, прочной и лёгкой. Решение пришло из неожиданного места. Некоторое время назад, один из поклонников творчества «Моддинг мастерской» привёз нам из Киева полсотни килограммов разнообразных металлических деталей для применения в моддинге. Нескольким из них посчастливилось поучаствовать в кастинге на роль планки. Выбран был алюминиевый П-образный профиль, толщина стенки которого составила 3 мм.
Размечаем необходимую высоту нашего профиля.
Наносим разметку на боковые части при помощи лекала.
Обычная «малярка» для такого сложного контура не годиться, поэтому мы применим виниловую контурную ленту.
Чтобы лучше видеть линию реза проклеим наш контур виниловой лентой ещё раз, но на расстоянии 1 мм от края первой ленты.
Деталь нужно уберечь от повреждений — это как раз работа для малярной ленты.
Пилим, пилим…
Через 3 часа пиления деталь обрела нужную форму.
Зажимаем в тиски и вышлифовываем кромку металла.
Примеряем по месту.
В детали нам нужно просверлить ряд отверстий. В частности для разъёма питания и тумблера. С установкой остальных переключателей пока повременим.
Примерка по месту установки.
В следующей части ворклога нас ждут самые интересные работы: покраска, сборка частей корпуса, завершение работ по кольцу. Оставайтесь с нами!