В кратком обзоре этого визита мы постараемся не повторяться и уделим внимание, собственно, процедуре выпуска материнских плат. Как известно, на каждой плате находятся тысячи мельчайших микросхем, неужели все они распаяны вручную...?
На самом деле, основная работа происходит в цеху SMT (surface-mount technology) на седьмом этаже. Изготовление печатной платы происходит по хорошо отлаженному алгоритму с помощью нескольких узкоспециализированных машин.
Сперва прямоугольник из текстолита отправляется в так называемый solder paste printer, где на плату наносится припой.
Следующий этап – монтаж небольших микросхем в другом аппарате. В данном случае это Fuji CP-742ME, внутри которого на PCB «штампуется» около 10 элементов в секунду (!).
Далее заготовка отправляется по конвейеру в похожую по назначению машину Fuji CP-743ME, оснащенную дисплеем, который показывает размещаемый элемент в многократном увеличении.
Затем на плату паяются более крупные микросхемы и BGA-чипы. Все это происходит, естественно, уже на меньшей скорости.
Один из наиболее ответственных моментов – тестирование «материнки» на предмет отсутствующих, поврежденных или плохо припаянных компонентов. Этим заведует аппарат Orbotech Trion Auto.
Еще более сложная и дорогая машина – HP TestJet TR-518FE. В ней проверяется исправность электрических дорожек.
Основная часть процесса выполнена. Остается немного ручной работы – разместить слоты, разъемы, порты и прочие коннекторы в правильном порядке. Эту почетную миссию в Gigabyte доверяют женщинам.
И опять плата отправляется в Большую Паяльную Машину...
Но и это еще не все! «Материнка» получает предназначенную ей и только ей систему охлаждения, тестируется на предмет работоспособности и отправляется на склад готовой продукции.
Полный отчет о посещении завода Nan-Ping опубликован на сайте Hexus.